为深化产教融合、提升高技能人才培养质量，武邑县职业技术教育中心·劳动技工学校投资204万元建成的现代化焊艺工坊正式启用。该基地集教学、实训、科研功能于一体，配备先进焊接设备与智能化管理系统，标志着学校焊接技术专业建设迈向数字化、智能化新阶段。

高端设备构建全链条教学体系 

  工坊以“传统工艺+智能科技”为特色，打造覆盖全领域焊接技术的实训环境；

  核心设备：配备焊接机器人、手工氩弧焊机、气体保护焊机等10余类专业设备，实现从手工焊接到自动化焊接的技术覆盖；

  智能系统：引入焊接工位监控系统，实时采集操作数据并生成技能评估报告，助力精准教学；

  安全环保：全场景通风除尘排烟系统与设备安全防护装置，保障实训安全；

  数字资源：配套数字化课程、虚拟仿真焊接平台及行业标准案例库，构建虚实结合的教学资源库。

“理实一体”创新人才培养模式

  工坊划分焊接工艺实训区、机器人编程操作区等六大功能区，可同时容纳50名学生实训。通过“传统手工焊+智能机器人操作”的阶梯式课程设计，学生既能掌握氩弧焊、等离子切割等基础技能，又能接触激光焊接、自动化编程等前沿技术，实现从工匠技艺到工业4.0技术的贯通培养。

服务产业发展，赋能区域经济

  “焊艺工坊的建成填补了学校高端制造人才培养的空白。”学校实训中心负责人介绍，学校已与本地装备制造企业达成合作，未来将承接企业员工技能提升培训、开展焊接工艺优化研究。2025年起面向社会开放职业资格认证培训，预计年培训量超2000人次，为区域产业升级提供强有力的人才支撑。